(1) Die Tonnage der Ausrüstung ist gering und der Verarbeitungsbereich groß. Der Rollringformungsprozess ist die Anhäufung kontinuierlicher kleiner Verformungen unter lokalem Druck. Die Kontaktfläche zwischen Werkstück und Form ist klein, sodass die erforderliche Verformungskraft gering und die Tonnage der Ausrüstung gering ist.
(2) Hohe Materialausnutzung. Die Querschnittsform des Ringwalzens kommt dem fertigen Produkt näher und die Bearbeitungszugabe ist gering.
(3) Die Produktqualität ist gut. Die Metallfasern der gewalzten Ringe sind kontinuierlich entlang der Umfangsrichtung verteilt, was der Kraft und dem Verschleiß der Teile bei ihrem Einsatz entspricht. In den meisten Fällen ist die innere Struktur der gewalzten Ringe dicht, die Körner sind fein und die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind deutlich höher als bei der Verarbeitung mit anderen Verfahren.
(4) Gute Arbeitsbedingungen und hohe Produktivität. Das Ringwalzen ähnelt dem hydrostatischen Walzen, grundsätzlich ohne Stöße, Vibrationen, geräuscharm, einfach zu bedienen, hoher Grad an Mechanisierung und Automatisierung, und die Arbeitsintensität der Arbeiter wird stark reduziert.
(5) Niedrige Produktionskosten. Im Vergleich zum offenen Schmieden weist es einen geringen Materialverbrauch, einen geringen Energieverbrauch, niedrige Gesamtproduktionskosten und bessere wirtschaftliche Vorteile auf.
(6) Die größte Ringwalzmaschine in China ist D53K-12000, die 50 Tonnen Ringe walzen kann und deren maximaler Außenkreis 12.000 mm erreichen kann