Bei der Ringwalzbearbeitung kann die tatsächliche Größe des Schmiedestücks aufgrund des Einflusses verschiedener Prozessfaktoren nicht mit der Nenngröße übereinstimmen und es kommt zu Abweichungen sowohl in Höhenrichtung als auch in horizontaler Richtung. Daher sollte der zulässige Maßabweichungsbereich von Schmiedestücken angegeben werden, der zur Kontrolle der Lebensdauer des Schmiedegesenks und zur Inspektion der Schmiedestücke erforderlich ist. Die Maßtoleranz ringförmiger Schmiedeteile ist asymmetrisch, d der Nutgrund und die Vertiefung der Trennfläche sind zweitrangig. Die horizontale Maßtoleranz ist ebenfalls eine positive Toleranz, die größer ist als die negative Toleranz, die den Verschleiß der Nut berücksichtigen soll, die versetzte Verschiebung des Schmiedestücks ist ein unvermeidbares Phänomen und alle gehören zu den Einflussfaktoren der Vergrößerung, und die negative Toleranz bezieht sich auf die Untergrenze der Größe des Ringschmiedestücks, die nicht zu groß sein sollte, und die Größe der positiven Toleranz führt nicht zum Verschrotten des Ringschmiedestücks, und die positive Toleranz ist groß, um sich zu stabilisieren den Prozess und verbessern die Lebensdauer des Schmiedegesenks, sodass es entspannter wird.
Nach der Bearbeitung des Ringschmiedestücks durch die Ringwalzmaschine kann nach dem Härtbarkeitsabschrecken eine tiefe Härtungsschicht erhalten werden, die unter Verwendung eines milden Abschreckmediums gehärtet werden kann, und die Tendenz zur Rissbildung beim Abschrecken ist bei herkömmlichem Abschreckvolumen gering und gering anormale Verformungstendenz, geringe Rissempfindlichkeit beim konventionellen Abschrecken, unempfindlich gegenüber Abschrecktemperatur und Werkstückform, geringer relativer Verlust an schleifbarer Schleifscheibe, große Schleifmenge, unempfindlich gegenüber Schleifscheibenqualität und Kühlbedingungen und nicht leicht auftretende Abrieb- und Schleifrisse .