Ringwalzen (auch bekannt als Ringwalzen, Ringwalzen, Bohren und Ringwalzen) ist ein Kunststoffherstellungsverfahren, das auf einer Ringwalzmaschine (auch bekannt als Ringwalzmaschine, ringwarmes kontinuierliches Walzen und Reibmaschine) beruht Kontinuierliche teilweise plastische Verformung des Rings, um den Plastizitätsproduktionsprozess der Wanddickenreduzierung, Durchmessererweiterung und Bildung der Querschnittsradgalerie abzuschließen. Diese Technologie eignet sich für die Herstellung und Herstellung von runden mechanischen Teilen verschiedener Formen und Größen, wie z. B. Wälzlagerringen, Zahnrädern, Flanschen, Felgen, dickwandigen zylindrischen Teilen, Windkraftflanschen, Hochhalsflanschen und anderen nahtlosen Verbindungen Ringschmiedestücke. Ringprodukte werden häufig in Maschinen und Anlagen, Fahrzeugen, Zügen, Schiffen, petrochemischen Anlagen, Fluggesellschaften, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Windkraftanlagen und vielen anderen industriellen Produktionszweigen eingesetzt. Die Materialien der Ringe sind normalerweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahlblech, Titan, legiertes Kupfer, Aluminiumlegierungsprofile, Kobaltlegierungen, Superlegierungen auf Nickelbasis, Superlegierungen usw.
(1) Die Tonnage an Maschinen und Geräten ist gering und der Produktions- und Verarbeitungsumfang groß. Der gesamte Prozess der Walzringformung besteht aus der Gesamtmenge kontinuierlicher kleiner Verformungen eines Teils der Ladung, und die gesamte Kontaktfläche zwischen dem Produktwerkstück und der Form ist klein, sodass die Verformungskraft gering ist und die Tonnage von Maschinen und Geräten gering ist ist klein.
(2) Hohe Ausnutzungsrate der Rohstoffe. Die Querschnittsform des gewalzten Rings ähnelt eher dem fertigen Produkt und der verbleibende Bearbeitungsaufwand ist gering.
(3) Gute Produktqualität. Die Metallfasern der gerollten Ringe verteilen sich kontinuierlich entlang des oberen Teils des Kreises, was mit der Widerstandsfähigkeit und Beschädigung des Teils während der Anwendung im Einklang steht. In den meisten Fällen ist der innere Mechanismus des gewalzten Rings hochdicht, der Kristall ist fein und die umfassenden physikalischen Eigenschaften sind deutlich höher als bei denen, die auf andere Weise hergestellt und verarbeitet werden.
(4) Gute Arbeitsstandards und hohe Produktionseffizienz. Das Ringwalzen ähnelt dem Unterdruckwalzen, grundsätzlich ohne Stöße, Vibrationen, geräuscharm, einfach zu bedienen, hoher Grad an mechanischer Automatisierung und Automatisierungstechnik, und die Arbeitseffizienz der Mitarbeiter wird stark reduziert.
(5) Niedrige Produktions- und Herstellungskosten. Im Vergleich zum offenen Schmieden ist der Rohstoffverbrauch gering, der Energieverbrauch gering, die umfassende Produktion und Herstellung kostengünstig und bietet gute wirtschaftliche Vorteile.
(6) Die heutige größere Ringwalzmaschine ist D53K-12000, die 50 Tonnen Ringe walzen kann, und das Innenloch ist größer und kann eine Aufgabe von 12.000 mm erfüllen, um die Grube zu besetzen